1, за зубе и језик високе густине од мода за тестирање калупа, прва алуминијумска шипка мора бити 150-200мм кратке алуминијумске шипке или чисте алуминијумске шипке.
2, пре режима испитивања, морате подесити центар за екструзију, стегнути вратило, Схенг Донг цев и излаз за сједиште у средишњој линији.
3, у режиму теста и уобичајеном производном процесу, температура алуминијума за загревање како би се осигурало да између 480-520 ℃.
4, температура грејања калупа према конвенционалној температури калупа, контрола на 480 ° Ц или тако, пречник 200мм испод равног калупа који држи време од најмање 2 сата, ако је изолација шунтног плита за више од 3 сата; пречник већи од 200мм изнад изолације калупа 4-6 сата како би се осигурало да температура језгра калупа и спољашња температура једнакост.
5, у режиму тестирања или пре производње, морате очистити цијев бубња и очистити цилиндричну подлогу и проверити да ли је нормални рад екструдера празан.
Шест, пробајте или започните производњу, екструдер се аутоматски искључује, сваки прелаз на нулу. Од минималног притиска почело је полако од притиска, материјал око 3-5 минута, процес пуњења алуминијума, главна контрола притиска. Контрола притиска у 100Кг / цм2 или мање, подаци о амперметрима унутар 2-3А, углавном 80-120Кг / цм2 могу се очекивати пре спорога убрзања, преовлађује нормална производња притиска екструзије на мање од 120 Кг / цм2.
7, калуп у тестном режиму или производном процесу, као што је откривање блокаде, парцијални зуби, одступање брзине је превелико, па тако феномен непосредног периода заустављања, и успорити начин истовара, како би се избегао одлив калупа.
8, у тестном режиму или производном процесу, излаз мора бити глатко, напредовати или стегнути џепове у слободном стању у складу са ситуацијом разумног разумевања. У било ком тренутку да посматрају необичну ситуацију, благовремену обраду, време застоја да се одмах заустави.
9, исправљање процеса, пажљиво детектовати промене пре и после, рад норми, умерена сила, строги квалитет производа.
10, у складу са захтевима производног распореда разумне дужине, пиле, брзина пражњења пиле не може бити превише брза, како би се избјегла повреда на крају, крај мора бити причвршћен, уклонити блиц и бурр.
11, постављене корпе за регулисање, укључујући и подлогу за размишљање, како би се избегли профили оштећења.
12, контрола температуре за старење профила у 190 ± 5 ℃, изолација 2,5-4 сата, печена после ваздушног хлађења.