1. Izbor sirovine:
Industrijski aluminijski profil je vrsta industrijskog okvira koji se dobija grijanjem aluminijske šipke kroz kalup za ekstruziju, a aluminijska šipka se formira aluminijskim ingotovima kroz taljenje, poznato kao industrijski aluminijski profil; Sirovine će direktno uticati na performanse industrijskih proizvoda od aluminijuma.
Proizvodnja aluminijskih šipki zahtijeva visoke tehničke zahtjeve i industrijske standarde kako bi se osigurala učinkovitost industrijskih aluminijskih proizvoda; Proizvodnja aluminijskih šipki za lijevanje treba obratiti pozornost na sljedeće:
(1): sadržaj aktivne nečistoće;
(2): sastav legure;
(3): temperatura pregrevanja taline;
(4): režim skretanja;
(5): kretanje relativne kristalizacije na površini;
6: brzina hlađenja;
7: brzina lijevanja 6063 aluminijske šipke;
2: grijanje aluminijske šipke:
Toplinska obrada aluminijumske šipke treba da osigura kontrolu temperature. Ako je temperatura previsoka ili preniska, to će direktno utjecati na tvrdoću konačnog proizvoda. Stoga, temperatura mora biti strogo kontrolirana u procesu grijanja i hlađenja.
4040R 3D model industrijskih aluminijskih profila
3. Dizajn kalupa:
Industrijski aluminijski profil je konačni proizvod ekstruzije aluminijske šipke kroz grijanje, a kalup je dizajniran prema potrebama preciznih specifikacija aparata, koji se koristi za istiskivanje potrebnih specifikacija i dijelova profila proizvoda; Dizajn i održavanje kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće:
(1): struktura kalupa koji su uključeni u prvi da zadovolji potrebe proizvodnje, ali iu skladu sa fizičkom mehanikom zdravog razuma, kako bi se osiguralo da proizvod može postići performanse upotrebe.
(2): izbor i tvrdoća kalupa treba da budu prikladni, da bi se izbegla deformacija u procesu ekstruzionog profila, ogrebotina i drugih teških povreda, što utiče na kvalitet finalnog proizvoda.
(3): često čiste i provjerite kalup, postoje problemi za popravak na vrijeme, kako bi se izbjeglo u procesu ekstruzije profil proizvodi ogrebotine, burrs i druge teške ozljede, ozbiljan utjecaj na kvalitetu industrijskih aluminijskih proizvoda.
4: industrijsko ekstrudiranje aluminijuma:
Trenutno, standard ekstrudera koji se koristi za 6063-t5 industrijske aluminijske profile je od 1300 do 1600 tona, a gornji standard može zadovoljiti normalnu proizvodnju industrijskih aluminijskih profila 6063-t5.
Ključni elementi industrijskog procesa ekstruzije aluminijuma:
(1) kontrola temperature: za proizvodnju ekstruzije, temperatura ekstruzije je najosnovniji i najkritičniji faktor procesa. Temperatura ekstruzije ima veliki uticaj na kvalitet proizvoda, efikasnost proizvodnje, životni vijek i potrošnju energije.
(2) brzina ekstruzije: proces ekstruzije mora pažljivo kontrolisati brzinu ekstruzije. Brzina ekstruzije ima važan uticaj na toplinski efekat, uniformnost deformacija, rekristalizaciju i proces čvrste otopine, mehanička svojstva i kvalitetu površine proizvoda.
(3) strojno kaljenje: 6063-t5 gašenje je da se u visokotemperaturnoj čvrstoj otopini u matrici metalni Mg2Si umre nakon što se brzo ohladi na sobnu temperaturu i da se zadrži. Brzina hlađenja je uvijek proporcionalna sadržaju faze ojačanja. Brzina hlađenja legure 6063 može ojačati minimum od 38 min / min, tako da je pogodna za hlađenje zraka. Promena broja obrtaja ventilatora i ventilatora može da promeni intenzitet hlađenja, da bi se proizvodi ispred temperature napinjanja spustili ispod 60 ℃.
5: korekcija ispravljanja industrijskih aluminijumskih profila:
Nakon ekstrudiranja industrijskog aluminijumskog profila, doći će do određenih odstupanja, nakon korekcije ispravljača stroja za ravnanje, prave ekstruzije korekcije industrijskog aluminijskog profila do potrebnog raspona tolerancije, korekcija ispravljanja mora se upotrijebiti za dovršavanje stroja za ravnanje, osigurati njegovu točnost.
6: ručno starenje:
Aluminijski profili proizvedeni ekstruzijom imaju nisku tvrdoću prije starenja i ne mogu se koristiti kao gotovi proizvodi. Stoga, generalno gledano, snaga mora biti poboljšana starenjem.
Kontrola proizvodnog procesa:
(1): kontrola temperature ingota: prije ekstruzije na stroju za mjerenje temperature ingota, kako bi se zadovoljili zahtjevi procesa prije proizvodnje stroja.
(2): online proces gašenja: čvrsto gašenje je osnovna premisa starenja, bez čvrstog starenja za gašenje nema značaja. Stoga, proces linijskog gašenja (gašenje vazduha, gašenje vazduhom-maglom, gašenje vode, itd.) Treba odabrati u skladu sa markom ingota, debljinom zida profila, brzinom ekstruzije i opremom za gašenje na izlazu ekstrudera kako bi se osiguralo da Brzina hlađenja zadovoljava zahtjeve osjetljivosti na kaljenje legure.
(3): starenje i podešavanje temperature peći: općenito, postoji određena pogreška između temperature starenja peći i prividne temperature peći za starenje. Kada se postavlja temperatura starenja peći, ona se treba podesiti u skladu sa stvarnom temperaturom peći i obratiti posebnu pažnju na fluktuaciju temperature starenja peći.
(4): starenje toplote očuvanje: strogo u skladu sa zahtjevima procesa za starenje, vrijeme izolacije da bude prikladno, kako bi se spriječilo nedostatak starenja ili starenja i dovesti do nedovoljne tvrdoće.
Uokvirivanje gredica i punjenje peći:
(1) ekstrudiranje okvir ne može biti previše gusta, materijal i materijal između intervala, posebno ne ventilirani mali materijal, debeli materijal interval više na neke, cijevi i mali materijal, ploča materijal zajedno s kutijom, cijevni materijal ispod tako pogodan za snabdijevanje zraka ciklusom starenja.
(2): prije peći će biti 6063 posebna legura i obični 6063 legura odvojeno peći starenje, zbog razloga proizvodnje ne žele biti s peći starenje, da se posebna legura proces starenja.
7: pjeskarenje + proces oksidacije:
Nakon industrijske ekstruzije aluminija, površina će imati značajne linije rastezanja, a površinske pore, relativno grube, moraju se kroz obradu pjeskarenjem, upotreba silicijevog karbida u procesu pjeskarenja utjecati na promjenu strukture aluminijske površine, praćene plastičnom kliznom plastikom deformacijski proces, dovodi do povećanja gustoće dislokacija unutar podzemlja, površina materijala je glatka.
Površinska obrada industrijskih aluminijskih profila prolazi kroz sljedeće korake:
(1): površinsko pjeskarenje;
(2): predobrada površine;
(3): industrijski proces odmašćivanja aluminijuma;
(4): industrijski proces aluminijske profilne kiseline;
(5): proces alkalne korozije industrijskih aluminijumskih profila;
6: proces neutralizacije;
7: industrijski proces oksidacije aluminija;
8: industrijska aluminijska tehnologija brtvljenja;
Trenutno, puno industrijskih aluminija na tržištu kako bi se smanjili troškovi, smanjiti industrijski proces oksidacije površine aluminija, izravno korištenje tretmana oksidacijom srebra, površina je svijetlo srebro, premaz općenito između 5 -6-manje nego industrijski standard ( industrijski standardni premaz 10 -12).
8. Pakovanje:
Zbog visokih zahtjeva za kvalitetom industrijskih aluminijskih proizvoda i pozornosti na cjelokupni izgled, zahtjevi za post-pakiranje su vrlo strogi. Cjelokupni proces pakiranja može se podijeliti u sljedeće kategorije:
(1): površinski premaz profila, izbjegavati ogrebotine.
(2): biserni pamuk;
(3): najudaljeniji paket sloj kraft papira, izbjegavajte tvrdih predmeta rezati trljati;